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智能工廠
魯麗定制家居采用德國豪邁工業4.0全自動生產線HOMEFASTLANE MAKE HOME BETTER。整個生產體系不僅工藝技術精湛，而且擁有國際先進的智能化數碼制造設備以及專業化、人性化、智能化的管理體系，為行業技術研發升級、產品生產提供強大的品質保障。車間產地3000余畝、從智能立體原材料倉出發，每一塊板件經歷開料、封邊、打孔、分揀、打包全程自動，生產能力可達3萬件/天，相當于近千套衣柜/天，不僅工作效率高，而且細致精確，比如對角線偏差可控制在0.3MM以內。整個生產線集成智能倉儲智能裝備、智能物流設備以及智能質量檢測設備于一體，實現全智能化生產。嚴格按照德國標準完成規劃設計與生產實施。對于終端消費者，豪邁智能系統給予完全的設計價值，無論消費者需要什么尺寸，魯麗智能智造都能在保證品質、保證效率的情況下圓滿完成。
工藝流程介紹
原材料立體庫區域→拆垛區域→電子開料鋸區域→插盤緩存區域→柔性封邊區域→加工中心區域→機器人分揀包裝區域→中控室區域→整線MES系統
車間工序介紹
1、立體庫區域：
這套立體庫采用單伸位雙巷道設計，共有兩臺堆垛機及308個有效庫位。雙巷道單伸位的設計節省了板垛運輸的時間，單個巷道90秒即可出入一個板垛。
308個庫位采用立式結構提高了場地的利用率，用于原材料垛放、配完板暫時回庫、底板等存放及原材料垛整合的功能。
2、拆垛區域：
拆垛機器人每分鐘可上四張大板，設備周圍共有六個待生產庫位和一個墊板存放庫位可提供240張大板的周轉量，確保供應電子鋸全天候鋸切加工所需物料。
HPP180 PC電子開料鋸周圍共有五個待生產庫位（四個待生產庫位和升降臺），可提供200張大板的周轉量。為保證四臺機器人電子開料鋸能夠均衡工作且沒有批次切換等待時間，所以拆垛機器人可根據每一臺鋸的加工進度靈活匹配后續鋸切計劃的原料板。
3、電子開料鋸區域：
機器人開料鋸每臺產量3（衣柜）-4（櫥柜）片工件/分鐘；出料輸送機最大速度：100米/分鐘；HPS320機器人加工模式為單板加工，每臺設備每天可加工約1500片工件（8小時）。機器人電子鋸全自動加工板件無需人工進行操作，避免了人為因素對設備工作時間的影響。HPP180 PC加工模式為疊板加工，允許18mm板件4張疊切。單板加工時平均每分鐘可加工2片板件。HPP180 PC輔助自動線進行窄板工件加工。廢料從機器人電子鋸的廢料口掉落，落入位于廢料口下的廢料輸送線中，順長度方向輸送至碎料機。碎料機進行廢料粉碎后，由碎料機出口的爬坡皮帶送入垃圾箱。
此系統只需工人對裝滿廢料的垃圾箱進行定期更換，節省了大量收集、處理廢料的時間。
4、插盤緩存區域：
插盤緩存全長十米，采用兩組五米的緩存倉串接，可緩存約800片工件。每個插盤緩存分為四十層，雙伸位的設計使容量提升至八十排，每排大約可放置十片工件。插盤緩存的作用主要針對調節生產節拍，以及在下一個工序出現停機狀態下，確保上一個工序能夠繼續完成至少一個小時的工作。兩個插盤緩存分別為電子鋸與封邊線之間以及封邊線與打孔線之間。
5、柔性封邊區域：
柔性封邊機產量：平均12工件/分鐘，峰值18工件/分鐘；進口最大進料速度為35米/分鐘，出口最大出料速度為28米/分鐘；可加工尺寸：長：250-2400mm；寬：135-1200mm；厚：16-18mm；整個柔性封邊區域為四機連線，通過四臺高性能封邊機配合回轉線，使板件一次通過即可完成工件的四邊封邊，大大提高生產效率。封邊一號機和封邊三號機還配備上下各兩個開槽單元，通過式加工榫槽，無需人工干預。
6、加工中心區域：
加工中心設備產量：10.5-17片/min；加工尺寸：長：250-2400mm；寬：135-800mm；厚：16-18mm；當遇到大頭板（工件寬度大于工件長度的板件）加工時自動將板件旋轉，確保此類板件以長度方向進入加工中心。當遇到符合拼板加工規則的小尺寸板件時，可以兩片工件同時進入ABL200進行加工，提高生產效率。六面鉆進行加工時，有其它需要六面鉆加工的板件先進入20層鏈條緩存倉等待加工。六面鉆加工完成后，按照先入后出的順序進行出板加工。
7、機器人分揀區域：
機器人加工尺寸：長：250-2400mm；寬：135-800mm；厚：16-18mm；分揀速度：10-14片/min。分揀倉共有4320個庫位，水平貨架共60層；按照工件長度劃分，工件長度為250mm-600mm有1440 個庫位；工件長度為250mm-1200mm有2160 個庫位；工件長度為250mm-2400mm有720 個庫位；自動進行分單，每個批次最多約1080工件。工件亂序進入機器人分揀倉，通過系統運算，在確保三個機械手平衡工作的狀態下，能夠做到分單，并按包裝順序依序出板到達包裝區。工件到達包裝區，經過掃描即可得到該包裝的工件相對應的包裝拜訪位置，通過該區域看板指引工人按包裝計劃堆垛。
8、中控室區域：
整線的設備、現場監控全部接入網絡由中控室進行管控。平時中控室由一至二人值班，對線體運行情況進行監控，同時對出現的異常情況進行初步判斷，然后通過無線電通知電器或設備現場人員到事故點排除處理。中控室的設立旨在通過較少人數對線體進行監控，從而減少各個工序的固定人員配備。
9、整線MES（iShare）系統區域：
iShare是面向車間的生產管理技術與實時信息系統，它是實施企業的敏捷制造戰略，實現車間生產敏捷化的基本技術手段。iShare系統在產品從工單發出到成品產出的過程中，扮演生產活動最佳化的信息傳遞者。當事件發生變異時，借著實時正確的信息、生產執行系統規范、原始工作情況、資料反應及回饋，作出快速的響應以減少無附加價值的生產活動，提升工廠生產制程的效率。iShare改善生產條件及準時出貨、庫存周轉、生產毛利及現金流量效益，并且也在企業與供應鏈之間提供一個雙向的生產信息流。
